Mục sở thị "đầu ra" những sản phẩm thép tại Formosa Hà Tĩnh

Dây chuyền luyện thép, được Formosa Hà Tĩnh vận hành thử cuối tháng 5/2015, chính thức hoạt động từ tháng 3/2017; công suất thiết kế một năm 7 triệu tấn thép lỏng, nay đã đạt 6,5 triệu tấn.

Nhà máy thép Formosa Hà Tĩnh sử dụng thiết bị công suất lớn như: lò cao thể tích 4.350 m3, lò chuyển, máy đúc liên tục, dây chuyền cán công nghệ mới.

Quy trình luyện gang được sản xuất theo công nghệ lò cao với nguyên liệu đầu vào là quặng sắt (quặng cục, quặng thiêu kết, quặng cầu viên, than cốc). Toàn bộ số nguyên liệu này sẽ được đưa vào lò cao theo tỷ lệ thích hợp, cùng với đó là than bột và gió nóng sẽ được thổi cùng lúc vào lò để đốt cháy số nguyên liệu đầu vào với nhiệt độ cao, từ đó sinh ra gang lỏng và xỉ.

Việc sản xuất thép cơ bản được thực hiện theo các bước: Luyện quặng thành gang lỏng, đúc phôi, cán nóng (cán phôi thép đỏ rực) ra thép sản phẩm là các cuộn thép tấm và thép dây.

Thép cuộn cán nóng và ...

... thép cuộn cán dây là những sản phẩm chủ lực của Formosa Hà Tĩnh.

Chỉ tính riêng trong 2 tháng đầu năm 2022, Formosa Hà Tĩnh đã tiêu thụ được 933 nghìn tấn thép các loại. Trong đó, thép cuộn cán nóng đạt 679 nghìn tấn và thép cuộn cán dây đạt 144 nghìn tấn.

Thép sau khi ra lò được vận chuyển đến các kho để làm mát.

Mỗi sản phầm đều được dán tem ghi rõ thông tin và ...

... và nguồn gốc xuất xử của sản phẩm trước khi xuất bán.

Thép được vận chuyển từ các kho làm mát sang khu vực Cảng nước sâu Sơn Dương (thuộc Công ty Formosa Hà Tĩnh). Đây là cảng nước sâu có diện tích 926 ha, được quy hoạch thành cảng có quy mô quốc tế. Cảng Sơn Dương là một trong những cảng nước sâu lớn nhất của Việt Nam, có thể tiếp nhận tàu đến hàng chục vạn tấn. Quy hoạch số lượng bến tàu là khoảng 11 bến sẽ là nơi xuất các sản phẩm của Fomosa.

Theo một đại diện tại Formosa, khu vực cảng Sơn Dương được chia làm 2 khu gồm: khu nhập liệu và xuất thép thành phẩm. Khu nhập liệu thường nhập quặng, than đá, các nguyên phụ liệu... sau đó theo hệ thống băng chuyền vào nhà máy để phục vụ sản xuất.

Thép sau khi ra thành phấm sẽ được chở ra khu vực xuất để vận chuyển lên các tàu hàng tại các bến như: W3, W4, W5, W6… Trong đó, W4, W5 là 2 bến có sức chứa lớn nhất với trọng tải lên đến 50.000 tấn. Các bến khác có trọng tải từ 10.000 tấn...

Ngoài ra, tại đây còn có 2 bến trong nhà cho phép bốc dỡ hàng trong điều kiện thời tiết bất thường.

Từ trên kho, thép sẽ được xe vận chuyển đến khu vực cảng - nơi có các đơn vị nhà thầu chờ sẵn để "làm hàng". Tại đây, các nhân viên sẽ thực hiện công việc bọc cáp, chỉ huy cẩu, kiểm đếm trước khi vào làm hàng.

Nhân viên nhà thầu thực hiện kiểm đếm hàng.

Để bốc dỡ hàng hóa thuận tiện và nhanh chóng, cảng đã bố trí 19 cần cẩu tại các bến.

Một công nhân tại đây cho biết, quy trình làm hàng sẽ mất từ 1-2h đồng hồ, Thông thường, các tàu sau khi cập bến sẽ làm công tác kiểm dịch, cơ quan chức năng tiến hành kiểm tra phương tiện. Sau đó, phía nhà thầu sẽ chuẩn bị phương tiện và thông báo phía kho bắt đầu bốc dỡ hàng lên tàu. (Trong ảnh, nhân viên đơn vị nhà thầu đang tiến hành bọc cáp sản phẩm).

Trung bình, mỗi cuộn thép cuộn cán nóng có trọng lượng từ 25-27 tấn.

Thép được bọc cáp và cẩu lên tàu hàng chờ sẵn tại bến.

Trung bình, mỗi ngày, Formosa xuất khoảng 2.000 tấn thép thành phẩm. Bình quân mỗi tháng đơn vị xuất từ 50.000 - 60.000 tấn thép phẩm. Ngoài cung cấp cho khách hàng nội địa, FHS đang tập trung xúc tiến và duy trì mối quan hệ cung - cầu đối với doanh nghiệp kinh doanh thép cuộn và thép cuộn cán nóng ở nước ngoài. Hiện nay, các sản phẩm của FHS đã có mặt tại các nước tiên tiến như: Ý, Mỹ, Tây Ban Nha, Mexico…

Theo báo cáo của đơn vị, năm 2021, sản lượng phôi thép của FHS đạt 6,4 triệu tấn, lượng tiêu thụ sản phẩm thép đạt 6,3 triệu tấn (tăng 76% so với năm 2020), đạt lợi nhuận hơn 1 tỷ USD. Trong năm 2021, FHS đã đóng nộp cho ngân sách trên 300 triệu USD.

Năm 2022, Formosa Hà Tĩnh tiếp tục linh hoạt các biện pháp phòng, chống dịch đồng thời nâng cao năng suất sản xuất, đóng góp vào sự tăng trưởng kinh tế chung cho Hà Tĩnh.